I. Ροή Βασικών Διαδικασιών και Βασικές Τεχνολογίες
1. Προεπεξεργασία πρώτων υλών: Διασφάλιση καθαρότητας και απόδοσης
Ξήρανση και Αφύγρανση
Στόχος: Η μείωση της περιεκτικότητας σε υγρασία των κόκκων PP σε λιγότερο από ή ίσο με 0,02% (γενικής ποιότητας) / Λιγότερο ή ίσο με 0,005% (ιατρικός βαθμός), αποτρέποντας το σχηματισμό φυσαλίδων ή την υποβάθμιση κατά την επεξεργασία.
Εξοπλισμός: Στεγνωτήριο αφύγρανσης (σημείο δρόσου μικρότερο ή ίσο με -40 μοίρες), με χρήση τεχνολογίας περιστροφικής προσρόφησης κηρήθρας, χρόνος στεγνώματος 4-6 ώρες.
Διαμόρφωση και Τροποποίηση
Σκοπός: Να προσδώσει συγκεκριμένες ιδιότητες σε φύλλα PP προσθέτοντας σκληρυντικά (POE), επιβραδυντικά φλόγας (με βάση το βρώμιο-/φώσφορο-), αντιστατικούς παράγοντες (μη-ιονικούς) κ.λπ.
Εξοπλισμός: Αναμίκτης υψηλής-ταχύτητας (800-1200 rpm, χρόνος ανάμειξης 5-10 λεπτά) + εξωθητήρας διπλού κοχλία (αναλογία L/D 40:1, θερμοκρασία διατμητικής τομής 180-200 μοίρες).
2. Πλαστικοποίηση με εξώθηση: Πυρήνας Έλεγχος Ποιότητας Τήγματος
Εξωθητήρας μονής βίδας
Δομή: Τρεις-βίδες τμημάτων (λόγος συμπίεσης τμήματος τροφοδοσίας 2,5:1, βάθος αυλάκωσης τομής μέτρησης 0,8 mm) + κεφαλή ανάμειξης τύπου φραγμού-.
Παράμετροι διαδικασίας:
Ταχύτητα βίδας: 30-80 rpm (ρυθμίζεται ανάλογα με το πάχος του φύλλου)
Έλεγχος θερμοκρασίας:
Ζώνη φλοιού 1: 160-170 rpm (τμήμα μεταφοράς στερεού)
Ζώνη φλοιού 3: 190-210 rpm (τμήμα τήξης)
Κεφαλή καλουπιού: 200-220 rpm (τμήμα ομογενοποίησης)
Διακύμανση πίεσης: Λιγότερο ή ίσο με 5%
Διήθηση τήγματος
Συγκρότημα φίλτρου: 80 mesh + 120 mesh + 200 mesh τριών-πλεγμάτων από ανοξείδωτο χάλυβα πυροσυσσωματωμένο, κύκλος αντικατάστασης Λιγότερο ή ίσο με 8 ώρες.
Λειτουργία: Αναχαιτίζει ακαθαρσίες μεγαλύτερες από ή ίσες με 30μm, αποτρέποντας θραύση τήγματος ή ελαττώματα επιφάνειας.
